Виробнича лінія з виготовленням макарон 150-200 кг/год

Виробнича лінія для виготовлення макарон (150–200 кг/год) – Horfood

Виробнича лінія для макарон від Horfood – це сучасне автоматизоване обладнання, яке забезпечує повний цикл виробництва від замішування тіста до охолодження готових виробів. Лінія ідеально підходить для промислового виготовлення макаронних виробів з високою продуктивністю та стабільною якістю.

Продуктивність: 150–200 кг/год
Призначення: виробництво різних видів макаронних виробів
Комплектація лінії:

1. Змішувач для тіста – потужність 7,5 кВт, обсяг 50–100 кг/партія. Виготовлений із нержавіючої сталі, забезпечує рівномірне замішування інгредієнтів.

2. Скребковий транспортер – для подачі тіста до екструдера. Виконаний з нержавіючої сталі та харчового пластику, двигун 3 кВт.

3. Екструдер (прес для макарон) – головна машина, оснащена подвійним шнеком, вакуумним насосом та системою охолодження. Продуктивність 150–200 кг/год, потужність 24 кВт. У комплекті – 1 набір форм.

4. Скребковий транспортер – подача сформованих макарон у сушарку.

5. Сушарка 7 м – п’ятишарова конструкція, електричний нагрів, загальна потужність 40 кВт. Забезпечує якісне висушування та тривалий термін зберігання продукту.

6. Конвеєр охолодження 4 м – фінальний етап перед пакуванням, оснащений вентилятором для швидкого охолодження.

Переваги лінії:

• Автоматизація всіх етапів виробництва

• Висока продуктивність (150–200 кг/год)

• Використання харчової нержавіючої сталі

• Гарантована якість та стабільність процесу

• Можливість зміни форм для різних видів макарон

1. Змішувач для тіста

Коротко: промисловий змішувач для підготовки однорідного тіста для макаронних виробів.
Технічні характеристики:

• Виробнича потужність: 50–100 кг/партія

• Потужність двигуна: 7,5 кВт

• Розміри: 1400 × 800 × 1500 мм

• Рама: вуглецева сталь; контактні частини (миска, лопаті): нержавіюча сталь

• Тип перемішування: відцентрове високошвидкісне

Функція та застосування:

• Ретельне інтенсівне перемішування порошкоподібних інгредієнтів (борошно, крохмаль) з невеликою кількістю рідини.

• Підготовка тестової маси з заданою вологою та консистенцією для подальшої подачі в транспортер/екструдер.

Конструктивні особливості:

• Нержавіюча чаша для зручного очищення.

• Герметичні сальники в зоні приводу для запобігання потрапляння пилу.

• Міцна рама з антикорозійним покриттям.

Переваги:

• Швидке та рівномірне змішування, мінімальна пилова дисперсія;

• Надійна конструкція для інтенсивної експлуатації;

• Простота технічного обслуговування.

Рекомендації з експлуатації/обслуговування:

• Очищення після кожної партії; перевірка стану лопатей та підшипників; регулярна заміна мастила у вузлах обертання; перевірка електроживлення 7,5 кВт.

2. Скребковий транспортер (подача тіста до екструдера)

Коротко: харчовий скребковий конвеєр для безпечної та акуратної передачі тіста.
Технічні характеристики:

• Матеріали: нержавіюча сталь + харчовий пластик

• Потужність двигуна: 3 кВт

• Автоматичне керування розвантаженням

• Призначений для транспортування: борошно, крохмаль, кукурудзяне борошно, рисове борошно, порошкоподібні та дрібнозернисті матеріали

Функція та застосування:

• Плавна подача підготовленого тіста/сировини від змішувача до приймального бункера екструдера; забезпечує рівномірну подачу без злипання.

Конструктивні особливості:

• Скребкова конструкція мінімізує залишки на стрічці; легкий демонтаж робочих елементів для миття; ущільнення захищають привід від пилу.

Переваги:

• Автоматичне розвантаження прискорює цикл; підвищена гігієнічність завдяки харчовим матеріалам; плавна регульована подача.

Рекомендації:

• Регулярне очищення стрічки та напрямних; перевірка натягу стрічки; захист приводу від попадання борошняного пилу.
   

3. Екструдер (прес для макарон) — основний агрегат

Коротко: двохшнековий екструдер з системою охолодження та вакуумним насосом для виробництва макаронних виробів 150–200 кг/год.
Технічні характеристики:

• Продуктивність: 150–200 кг/год

• Встановлена потужність: 24 кВт

• Розміри: 2600 × 1000 × 1900 мм

• У комплекті: 1 набір форм (на вибір)

• Додатковий комплект форм: 94 500 грн (~8 000 $) — вартість залежить від форми та складності

• Оснащений: водяне охолодження з циркуляцією та електромагнітним клапаном; регулювання швидкості частотним перетворювачем; вакуумний екстракційний пристрій.

• Склад конструкції: система подачі, екструзійна частина (двошнекова), роторна/різальна система, система нагріву, система передач та система керування.

Функція та застосування:

• Формування макаронної маси через матриці; вакуум видаляє надлишкову вологу, покращує структуру та компактність виробів; охолодження шнеків запобігає перегріванню та деградації тесту.

Конструктивні особливості:

• Двошнекова конструкція забезпечує кращу гомогенізацію і більш стабільну подачу тіста; система регулювання частоти обертів дозволяє оперативно змінювати продукцію; швидка заміна матриць для різних профілів макарон.

• Вакумний блок з контролем тиску для точного зниження вологості.

• PLC-панель керування з індикацією температур/швидкостей та захистом по струму.

Переваги:

• Висока продуктивність при стабільній якості;

• Гнучкість у виборі форм і профілів;

• Менші втрати сировини завдяки сконструйованим зонам ущільнення та вакууму.

Рекомендації:

• Перед початком роботи перевіряти герметичність вакуумних ліній та робочу температуру шнеків; очищати матриці після кожної зміни форми; планово перевіряти насос вакууму та систему охолодження; зберігати запас 1–2 комплектів ущільнень.

Опції: додаткові набори матриць під замовлення.

4. Скребковий конвеєр (подача в сушарку)

Коротко: конвеєр для подачі сформованих макаронних виробів в сушильну камеру.
Технічні характеристики:

• Матеріали: нержавіюча сталь + харчовий пластик

• Потужність двигуна: 0,37 кВт

• Розміри: 1800 × 800 × 1950 мм

• Рама: вуглецева сталь

Функція та застосування:

• Дбайлива подача сформованих виробів у сушильну секцію без деформації; забезпечує рівний потік продукції.

Конструктивні особливості:

• Низькопрофільна стрічка для мінімальної деформації; можливість регулювання висоти подачі; легкий демонтаж робочої стрічки для миття.

Рекомендації:

• Перевіряти стан скребків та натяг стрічки; очищення від залишків тіста; захист від попадання вологи у привід.

Опції: додаткові направляючі для різних розмірів виробів, змінна швидкість.

5. Сушарка (п’ятишарова, 5 м)

Коротко: модульна сушарка для рівномірного видалення вологи з макаронних виробів — від якості сушіння залежить термін зберігання продукту.
Технічні характеристики (за детальним блоком):

• Загальна потужність: 40 кВт

• Конструкція: 5 шарів, довжина 5 м (у списку також зазначено 7 м — див. примітку)

• Спосіб нагріву: електричний

• Ширина сітчастого стрічкового ременя: 1 м (матеріал: сітчастий стрічковий ремінь з нержавіючої сталі)

• Розміри: 5000 × 1200 × 1900 мм

• Матеріали: вуглецева сталь + нержавіюча сталь

• Повітряний контур: 2 комплекти циркуляції гарячого повітря + 1 комплект витяжки вологи

• Спосіб керування: інверторне керування

Функція та застосування:

• Послідовне, багатошарове сушіння з регульованими температурними зонами для рівномірного відведення вологи; забезпечує потрібну структуру та хрусткість макарон.

Конструктивні особливості:

• Зонована подача гарячого повітря дозволяє задавати різні режими сушіння на кожному шарі; сітчаста стрічка з нержавіючої сталі забезпечує гігієну та стійкість до корозії.

• Інверторне керування дозволяє точно регулювати швидкість стрічки та час перебування виробу в сушці.

Переваги:

• Рівномірна усушка без перегріву виробів; можливість настроювання під різні рецептури; поліпшення терміну зберігання готового продукту.

Рекомендації:

• Регламент перевірки нагрівальних елементів та вентиляторів; очищення сітчастих стрічок від налипань; контроль за відведенням вологи (витяжкою).

• Налаштування температурних зон під конкретну рецептуру для оптимального результату.

6. Конвеєр охолодження (4 м)

Коротко: фінальний конвеєр для охолодження готових макарон перед пакуванням.
Технічні характеристики:

• Потужність двигуна: 0,37 кВт

• Розміри: 4000 × 800 × 1650 мм

• Оснащення: вентилятор охолодження

• Рама: вуглецева сталь; контактні пластини: нержавіюча сталь

Функція та застосування:

• Швидке та контрольоване охолодження виробів після сушіння для фіксації властивостей та підготовки до пакування.

Конструктивні особливості:

• Потужні вентилятори забезпечують рівномірний потік повітря по ширині конвеєра; легкий доступ для очищення; можливість зонування охолодження.

Рекомендації:

• Контроль швидкості конвеєра та інтенсивності повітря для уникнення конденсації; очистка захисних пластин та сітки від залишків продукту.

Опції: регульована швидкість зон, додаткові вентилятори.

📞 Постачальник: Horfood (Черкаси) — +380 (98) 087 26 13 (усі месенджери)
Horfood — рецепт вашого успіху!